Gummiformteilevom Prototyp zur Serie
Hochwertige Gummi- und Silikonformteile mit komplexen Geometrien erfordern maßgenaue Werkzeuge und eine durchdachte Produktentwicklung. Wir begleiten Sie von der Konzeptphase über seriennahe Prototypen bis zur Klein- und Großserie – nach Zeichnung, 3D-Modell oder Muster.
Rückmeldung innerhalb von zwei Werktagen · unverbindlich
Bauformen & Verfahren
Welches Herstellungsverfahren zum Einsatz kommt, hängt von Geometrie, Werkstoff und Stückzahl ab. Eigene Werkzeugentwicklung plus Netzwerk: technisch sinnvolle und wirtschaftliche Lösungen – für einzelne Formteile wie für komplexe Baugruppen.
Prototypen: 3D-Druck & Vakuumguss
Funktionale, praxisnahe Formteile schon in der frühen Projektphase – mit kurzen Lieferzeiten und geringen Entwicklungskosten. Der Fokus liegt von Anfang an auf einer seriengerechten Konstruktion, um spätere Anpassungen an kostenintensiven Serienwerkzeugen zu vermeiden.
PrototypVorserieCompression Moulding (CM)
Die unvulkanisierte Elastomermischung wird in das Vulkanisationswerkzeug eingelegt und in der Presse unter Druck und Temperatur – in der Regel rund 150 °C – vulkanisiert. Wirtschaftlich für Formteile mit einfachen Geometrien und wenigen Hinterschneidungen.
FormpressenKlein- / MittelserieInjection Moulding (IM)
Die Rohmischung wird volumen- und gewichtsgerecht dosiert, in der Extruderschnecke homogenisiert und unter Druck in das temperierte Werkzeug eingespritzt. Kurze Zykluszeiten, geringe Stückkosten und nahezu beliebige Geometrien – bei höheren Werkzeugkosten vor allem für größere Serien.
SpritzgießenGroßserieGummi-Metall-Verbindungen
Gummi-Metall-Teile und gummierte Bleche: Elastomer und metallischer Träger werden im Werkzeug dauerhaft verbunden – für Bauteile, die dichten und dämpfen und zugleich Kräfte übertragen.
Gummi-MetallNach ZeichnungSonderausführungen & Zulassungen
Großvolumige Formteile, Gewebeeinlagen zur Verstärkung, PTFE-Beschichtungen, Ausführungen nach DIN 19704-2, Brandschutz nach DIN EN 45545 HL3 sowie FDA-konforme Silikonformteile – blau mit Lebensmittelzulassung, metallisch detektierbar oder für die Medizintechnik.
Nach ZeichnungNach Muster
Formteile aus der Fertigung
Bälge, Membranen, Tüllen und Dämpfer – Formteile aus laufenden und abgeschlossenen Projekten, teils bis zur Konstruktionszeichnung zurück.
Gummi-Metall-Schwingungsdämpfer mit Gewindebolzen 
Gummiblock mit Durchgangsbohrung 
Handgriff aus Gummi 
Zylindrischer Faltenbalg mit Anschlussöffnung 
Flacher Faltenbalg aus Gummi 
Faltenbälge aus weißem Kunststoff, zwei Größen 
Faltenbalg aus Kunststoff mit Metallring 
Runde Membran mit konzentrischer Prägung 
Schräg angeschnittene Gummitülle 
Gummitülle mit Innenwulst 
Gummiring mit seitlichen Bohrungen 
Formteil mit quadratischem Flansch 
Verzweigtes Formteil aus Silikon 
Silikon-Formschlauch mit 90-Grad-Bogen 
Rohrklemme aus Kunststoff
Werkstoffauswahl
Die Werkstoffauswahl ist vor allem abhängig von mechanischer Belastung, der Umgebungstemperatur und dem direkten Medienkontakt des Produkts. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich bestimmter Parameter wie Härte, Dehnung, Rückstellverhalten oder Medienbeständigkeiten.
Unsere Produkte werden aus einer Auswahl von über sechshundert hochwertigen Rohmischungen und Plattenmaterialien hergestellt. Bei herausfordernden Produktentwicklungen stimmen wir die Materialzusammensetzung gezielt mit dem Kunden und unserem Netzwerk aus Anwendungstechnikern und Compoundern genau auf die chemischen und technischen Anforderungen ab.
Alle Werkstoffe im Detail| Werkstoff | Temperaturbereich | Stärke |
|---|---|---|
| Gummi | ||
| EPDMEthylen-Propylen-Dien | −40 bis +150 °C | Witterung, Ozon, Heißwasser und Dampf – Außeneinsatz und Wassertechnik |
| NBRNitril-Butadien | −30 bis +100 °C | Öle, Fette und Kraftstoffe – Hydraulik und Pneumatik |
| FKMFluorkautschuk (Viton) | −20 bis +200 °C | Chemikalien und hohe Dauertemperaturen – Motor und Chemie |
| Silikon | ||
| VMQSilikon | −60 bis +200 °C | Extreme Kälte und Hitze, physiologisch unbedenkliche Mischungen – Lebensmittel und Medizin |
Ausführungen Formteile
Alle Formteile im Überblick – jede Ausführung nach Zeichnung, Muster oder Norm gefertigt.
Gummiformteile
Gummiformteile nach Ihrer Konstruktion – aus EPDM, NBR, FKM und weiteren Kautschuken, vom Einzelstück bis zur Serie.
Zur AusführungSilikonformteile
Silikonformteile nach Ihrer Konstruktion – von FDA-konformen Mischungen bis LSR-Spritzguss, vom Einzelstück bis zur Serie.
Zur AusführungGummi-Metall-Verbindungen
Elastomer und Metall dauerhaft verbunden – für Bauteile, die dichten, dämpfen und Kräfte übertragen, vom Einzelstück bis zur Serie.
Zur Ausführung
Zeichnung, Muster, Serie
Drei Schritte von der Anfrage zur laufenden Fertigung – mit einem Ansprechpartner über den gesamten Weg.
Zeichnung
Sie senden Zeichnung, 3D-Modell, Skizze oder Muster. Wir prüfen Machbarkeit, Werkstoff und den wirtschaftlichsten Fertigungsweg.
Muster
Prototyp aus 3D-Druck, Vakuumguss oder Prototypenwerkzeug – auf Wunsch mit Erstmusterprüfbericht. Erst nach Ihrer Freigabe geht es weiter.
Serie
Reproduzierbare Serienfertigung, Los für Los in gleichbleibender Mischung – mit Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle.
Ersatzteil ohne Zeichnung? Wir vermessen Ihr Bestandsteil.
Verschlissenes Formteil, aber keine Unterlagen? Das ist der Normalfall. Schicken Sie uns das Bestandsteil – per Reverse Engineering entsteht daraus eine belastbare Fertigungsgrundlage. Wir fertigen nach, auch Einzelstücke und Kleinserien.
Bestandsteil anfragen- Vermessung des Bestandsteils und Fertigung nach Muster
- Erstellung von technischen Zeichnungen und 3D-Konstruktionen
- Auf Wunsch: Werkstoff- und Kostenoptimierung gegenüber dem Original
Häufige Fragen zu Formteilen
Was kostet das Werkzeug für ein Gummiformteil?
+ Das hängt von Größe, Geometrie und Kavitätenzahl ab. Als Faustregel: Prototypenwerkzeuge sind deutlich günstiger als Serienwerkzeuge, und Werkzeuge für das Compression Moulding sind günstiger als für das Injection Moulding. Die Werkzeugkosten weisen wir im Angebot transparent aus – und legen den Fokus schon in der Prototypenphase auf eine seriengerechte Konstruktion, um spätere Anpassungen an kostenintensiven Serienwerkzeugen zu vermeiden.
Compression Moulding oder Injection Moulding – was ist der Unterschied?
+ Beim Compression Moulding (Formpressen) wird die Elastomermischung in das Werkzeug eingelegt und unter Druck und Temperatur vulkanisiert – wirtschaftlich für einfache Geometrien und kleine bis mittlere Serien. Beim Injection Moulding (Spritzgießen) wird die Mischung dosiert, homogenisiert und unter Druck in das temperierte Werkzeug eingespritzt: kurze Zykluszeiten und geringe Stückkosten bei nahezu beliebigen Geometrien, allerdings mit höheren Werkzeugkosten – daher vor allem für größere Serien.
Fertigen Sie auch Prototypen und kleine Stückzahlen?
+ Ja. Über 3D-Druck, Vakuumguss und kosteneffiziente Prototypenwerkzeuge entstehen funktionale, praxisnahe Formteile mit kurzen Lieferzeiten und geringen Entwicklungskosten – auch als Einzelstück oder Vorserie. Anschließend unterstützen wir bei der Überführung in die Klein- oder Großserie.
Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?
+ Am schnellsten geht es mit einer technischen Zeichnung oder 3D-Daten. Es genügen aber auch eine Skizze, eine Produktbeschreibung oder ein Muster: Bestandsteile vermessen wir und erstellen daraus Zeichnung und 3D-Konstruktion. Hilfreich sind zusätzlich Angaben zu Werkstoff oder Einsatzbedingungen sowie zur benötigten Stückzahl.
Angebot anfragen
Zeichnung, Muster oder Skizze genügt. Pflichtfelder sind mit * markiert.
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