SBRStyrol-Butadien-Kautschuk – Eigenschaften & Beständigkeit
- Temperaturbereich
- −40 bis +100 °C
- Härtebereich
- ~40–90 Shore A
- Kürzel
- SBR nach ISO 1629
- Kernstärke
- Abrieb, Schlagfestigkeit, Preis
Datenblatt SBR
Die wichtigsten Kennwerte von Styrol-Butadien-Kautschuk auf einen Blick – als Richtwerte für die erste Auslegung.
| Werkstoff | Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) – Copolymer aus Styrol und Butadien |
|---|---|
| Kürzel | SBR nach ISO 1629 |
| Temperaturbereich | −40 bis +100 °C – bei höheren Temperaturen erweicht das Material |
| Härtebereich | ~40–90 Shore A – härtere Typen über 90 Shore A möglich |
| Beständig gegen | Wasser und Alkohole; Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis; verdünnte organische Säuren und Basen |
| Nicht beständig gegen | Mineralöle, Fette und Kraftstoffe; Ozon, UV und Witterung (nur eingeschränkt); starke Säuren und Laugen, viele Lösungsmittel |
| Besonderheiten | sehr gute Schlag- und Abriebfestigkeit, ausgezeichnetes Dehnverhalten, hohe Reißfestigkeit – bei wirtschaftlichem Preis |
| Farben | üblich Schwarz, auch Braunnuancen |
Alle Angaben sind Richtwerte aus der Beratungspraxis. Verbindlich sind die Werte der konkret ausgelegten Mischung – abgestimmt auf Medium, Temperatur und Einbausituation. Alle Elastomere im Vergleich: Werkstoffübersicht.
Mischungsdatenblätter SBR
11 Blätter aus dem Plattenmaterial, das wir für SBR-Teile verarbeiten — mit Prüfwerten nach ISO, Einsatztemperatur und Zulassungen. Ihre Mischung ist nicht dabei? Wir beschaffen nach Anforderung.
| Mischung | Shore A | Farbe | Herausgeber |
|---|---|---|---|
| NR-SBR A 618 | 45 ± 5 | off-white | Semperit |
| CR-SBR N 605 | 50 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR-SBR P 9639 | 50 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NR-SBR A 590 | 60 ± 5 | schwarz | Semperit |
| SBR Black Star VKS | 60 ± 5 | schwarz | Semperit |
| CR-SBR N 9581 | 65 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR-SBR P 9540 | 65 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR-SBR P 9541 | 65 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NR-SBR A 621 | 65 ± 5 | off-white | Semperit |
| SBR A 9506 | 70 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR-SBR P 9548 | 80 ± 5 | schwarz | Semperit |
Stand der Blätter: 2020. Die Werte stammen unverändert von Semperit und gelten für das Plattenmaterial, nicht für das fertige Teil — Form, Wanddicke und Vulkanisation verschieben sie. Verbindlich wird ein Wert erst in der Freigabe zu Ihrer Zeichnung.
Das Werkstoffprofil
SBR ist der wirtschaftliche Abrieb-Spezialist – überall dort, wo mechanische Beanspruchung zählt und weder Öl noch Dauerbewitterung im Spiel sind.
Chemisch entsteht SBR durch die Copolymerisation von Styrol und Butadien ; das Verhältnis der beiden Monomere bestimmt den Typ. Die Kombination aus aromatischen und aliphatischen Segmenten ergibt ein ausgewogenes Eigenschaftsbild: sehr gute Schlag- und Abriebfestigkeit, hohe Reißfestigkeit und ein ausgezeichnetes Dehnverhalten – nicht umsonst ist SBR der mengenmäßig wichtigste Werkstoff der Reifenindustrie.
Ehrlich eingeordnet: SBR ist nicht ölbeständig und gegenüber Ozon, UV und Witterung nur eingeschränkt beständig. Für ölführende Systeme ist NBR der richtige Werkstoff, für den Dauereinsatz im Freien EPDM . Einen Überblick über alle Elastomere gibt die Werkstoffübersicht .
- Abrieb und Schlag – sehr gute Schlag- und Abriebfestigkeit, hohe Reißfestigkeit
- Wasser und Alkohole – bei moderaten Temperaturen; Heißwasser und Dampf nur eingeschränkt
- Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis sowie verdünnte organische Säuren und Basen
- Dynamische Beanspruchung – ausgezeichnetes Dehn- und Rückstellverhalten
- Mineralöle, Fette und Kraftstoffe – SBR quillt und verliert seine Dichtwirkung
- Ozon, UV und Witterung – nur eingeschränkt beständig, der Dauereinsatz im Freien ist begrenzt
- Starke Säuren und Laugen sowie viele Lösungsmittel
- Temperaturen über +100 °C – das Material erweicht
Chemische Beständigkeit von SBR
Richtwerte bei Raumtemperatur. Für die verbindliche Auslegung prüfen wir Ihre konkrete Medienliste gegen die Mischung.
- Wasser und Alkohole – bei moderaten Temperaturen; Heißwasser und Dampf nur eingeschränkt
- Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis
- Verdünnte organische Säuren und Basen
- Mineralöle, Fette und Kraftstoffe – SBR quillt und verliert seine Dichtwirkung
- Starke Säuren und Laugen
- Viele Lösungsmittel
- Ozon, UV und Witterung – nur eingeschränkt beständig, Dauereinsatz im Freien begrenzt
Für ölführende Systeme empfehlen wir NBR, für den Dauereinsatz im Freien EPDM – wir beraten zur Alternative.
Typische Anwendungen
Reifen & Fördertechnik
Laufflächen, Förder- und Transportbänder – die hohe Abriebfestigkeit macht SBR zum Standard für stark reibende Anwendungen.
Bauindustrie
Dichtungen für Rohrleitungen und Bauwerke, Matten und Dämmmaterialien – verschleißfest und kosteneffizient.
Allgemeine Gummiwaren
Gummimatten, Blöcke, Puffer, Schuhsohlen und Formteile – überall dort, wo Haltbarkeit und Preis zusammenkommen müssen.
SBR bei SDGummi
Formteile
SBR-Formteile nach Ihrer Konstruktion, vom Prototyp bis zur Serie.
Dichtungen
Flach-, Rahmen- und Formdichtungen für Rohrleitungen und Bauwerke.
Profile
Voll- und Hohlkammerprofile als Meterware oder einbaufertig konfektioniert.
Schläuche
Gummi- und Formschläuche für Wasser und mechanisch beanspruchte Anwendungen.
Häufige Fragen zu SBR
Antworten aus der Beratungspraxis. Für die verbindliche Auslegung zählen Ihre Medien-, Temperatur- und Bewegungsdaten.
Angebot anfragenIst SBR ölbeständig?
Nein. SBR quillt bei Kontakt mit Mineralölen, Fetten und Kraftstoffen und verliert dabei Dichtwirkung und Festigkeit. Für ölführende Systeme ist NBR der passende Werkstoff – bei zusätzlich hohen Temperaturen HNBR .
Bis wieviel Grad hält SBR?
Als Richtwert gilt ein Einsatzbereich von −40 bis +100 °C. Bei Temperaturen darüber neigt SBR dazu, schneller zu erweichen – dauerhaft heiße Anwendungen sind damit ausgeschlossen. Für höhere Temperaturen kommen je nach Medium EPDM, NBR oder HNBR in Frage.
Wofür wird SBR verwendet?
Der größte Anteil geht in die Reifenherstellung – Verschleißfestigkeit, Griffigkeit und Traktion sind die Stärken des Materials. Daneben wird SBR für Förder- und Transportbänder, Dichtungen in der Bauindustrie, Schuhsohlen, Gummimatten und allgemeine Gummiwaren eingesetzt, überall dort, wo hohe Abriebfestigkeit mit wirtschaftlichem Preis zusammenkommen soll.
Ist SBR witterungsbeständig?
Nur eingeschränkt. Ozon, UV-Licht und Witterungseinflüsse können SBR bei längerer Exposition angreifen und die Materialeigenschaften abbauen – der Dauereinsatz im Freien ist deshalb begrenzt. Für Außenanwendungen ist EPDM die deutlich beständigere Wahl.
Warum SBR statt eines anderen Elastomers?
Wegen der Kombination aus sehr guter Schlag- und Abriebfestigkeit, ausgezeichnetem Dehnverhalten und wirtschaftlichem Preis. Wo weder Öle noch Dauerbewitterung noch Temperaturen über +100 °C gefordert sind, liefert SBR robuste Bauteile zu geringeren Kosten als die Spezialelastomere.
Angebot anfragen
Zeichnung, Muster oder Skizze genügt. Pflichtfelder sind mit * markiert.
5,0 / 5 bei Google · 11 Bewertungenansehen