NBRNitril-Butadien-Kautschuk – Eigenschaften & Beständigkeit
- Temperaturbereich
- −40 bis +130 °C
- Härtebereich
- ~40–90 Shore A
- Kürzel
- NBR nach ISO 1629
- Kernstärke
- Öle, Fette, Kraftstoffe, Abrieb
Datenblatt NBR
Die wichtigsten Kennwerte von Nitrilkautschuk auf einen Blick – als Richtwerte für die erste Auslegung Ihrer Dichtung oder Ihres Formteils.
| Werkstoff | Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), auch Nitrilkautschuk – Copolymer aus Acrylnitril und Butadien |
|---|---|
| Kürzel | NBR nach ISO 1629 · u. a. Perbunan® |
| Temperaturbereich | −40 bis +130 °C – kurzzeitig auch darüber; für höhere Dauertemperaturen: HNBR |
| Härtebereich | ~40–90 Shore A – weichere Qualitäten ab ca. 30 Shore A und härtere über 90 Shore A möglich |
| Beständig gegen | Mineralöle, Schmierfette, Kraftstoffe, Alkohole, pflanzliche und tierische Fette und Öle; Wasser und Wasserdampf bei moderaten Temperaturen |
| Nicht beständig gegen | Ozon, Witterung und UV; starke Säuren und Laugen; aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzol); polare Lösungsmittel wie Aceton und Ketone |
| Besonderheiten | hoher Abriebwiderstand, geringe Gasdurchlässigkeit, sehr gute mechanische und elastische Eigenschaften – einstellbar über den Acrylnitril-Gehalt |
| Farben | üblich Schwarz; Grau, Weiß und weitere Farbtöne möglich |
Alle Angaben sind Richtwerte aus der Beratungspraxis. Verbindlich sind die Werte der konkret ausgelegten Mischung – abgestimmt auf Medium, Temperatur und Einbausituation. Alle Elastomere im Vergleich: Werkstoffübersicht.
Mischungsdatenblätter NBR
9 Blätter aus dem Plattenmaterial, das wir für NBR-Teile verarbeiten — mit Prüfwerten nach ISO, Einsatztemperatur und Zulassungen. Ihre Mischung ist nicht dabei? Wir beschaffen nach Anforderung.
| Mischung | Shore A | Farbe | Herausgeber |
|---|---|---|---|
| NBR-SBR P 9639 | 50 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR P 534 | 60 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR P 627 | 60 ± 5 | off-white | Semperit |
| NBR-SBR P 9540 | 65 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR-SBR P 9541 | 65 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR A-NT 68-00 | 70 ± 5 | schwarz | Cooper Standard |
| NBR P 559 | 70 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR P 518 | 80 ± 5 | schwarz | Semperit |
| NBR-SBR P 9548 | 80 ± 5 | schwarz | Semperit |
Stand der Blätter: 2020, 2023. Die Werte stammen unverändert von Semperit bzw. Cooper Standard und gelten für das Plattenmaterial, nicht für das fertige Teil — Form, Wanddicke und Vulkanisation verschieben sie. Verbindlich wird ein Wert erst in der Freigabe zu Ihrer Zeichnung.
Das Werkstoffprofil
NBR – häufig unter dem Handelsnamen Perbunan® bekannt – ist der Standard, sobald Öl im Spiel ist – Dichtungen, O-Ringe und Formteile in ölführenden Systemen bestehen meist aus Nitrilkautschuk.
Chemisch ist NBR ein Copolymer aus Acrylnitril (ACN) und Butadien . Die polaren Nitrilseitengruppen am Polymerrückgrat sorgen für eine geringe Wechselwirkung mit unpolaren Medien – NBR quillt in Mineralölen, Fetten und Kraftstoffen nur minimal. Über den Acrylnitril-Gehalt lassen sich die Eigenschaften einstellen: mehr ACN bedeutet bessere Ölbeständigkeit, aber geringere Elastizität und Kälteflexibilität.
Die Schwäche des Werkstoffs ist die Kehrseite seiner Chemie: Die verbliebenen Doppelbindungen in der Hauptkette machen NBR empfindlich gegen Ozon, Witterung und UV . Für den Dauereinsatz im Freien ist EPDM die bessere Wahl – und wo Ölbeständigkeit auf Hitze, Ozon oder Abrieb trifft, die hydrierte Variante HNBR .
- Mineralöle, Schmierfette und Kraftstoffe – minimale Quellung dank polarer Nitrilgruppen
- Pflanzliche und tierische Fette und Öle sowie Alkohole – auch für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie
- Abrieb und mechanische Belastung – hoher Abriebwiderstand, hohe Reißfestigkeit, geringe Gasdurchlässigkeit
- Wasser und Wasserdampf – gute Beständigkeit bei moderaten Temperaturen
- Ozon, Witterung und UV – NBR altert im Außeneinsatz deutlich schneller als EPDM oder CR
- Starke Säuren und Laugen sowie aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol
- Polare Lösungsmittel – in Aceton und Ketonen quillt und verformt sich das Material
Chemische Beständigkeit von NBR
Richtwerte bei Raumtemperatur. Für die verbindliche Auslegung prüfen wir Ihre konkrete Medienliste gegen die Mischung.
- Mineralöle und Schmierfette – minimale Quellung dank polarer Nitrilgruppen
- Kraftstoffe – Beständigkeit abhängig vom Acrylnitril-Gehalt der Mischung
- Pflanzliche und tierische Fette und Öle – auch für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie
- Alkohole
- Wasser und Wasserdampf – bei moderaten Temperaturen
- Ozon, UV und Witterung – NBR altert im Außeneinsatz deutlich schneller als EPDM oder CR
- Starke Säuren und Laugen
- Aromatische Kohlenwasserstoffe – z. B. Benzol
- Polare Lösungsmittel – in Aceton und Ketonen quillt und verformt sich das Material
Für Außeneinsatz oder höhere Temperaturen empfehlen wir HNBR oder EPDM – wir beraten zur Alternative.
Typische Anwendungen
Fahrzeugtechnik
Dichtungen, O-Ringe, Membranen und Schläuche in Kraftstoff-, Öl- und Hydrauliksystemen – medienbeständig und verschleißfest.
Öl-, Gas- & Maschinenbau
Dichtungen, Schutzabdeckungen und Verschleißteile in Förder- und Hydraulikanlagen – abriebfest bei ständigem Ölkontakt.
Lebensmittel & Medizintechnik
Dichtungen und Formteile für Verarbeitungsmaschinen und Geräte – mit entsprechend ausgelegten Mischungen.
NBR bei SDGummi
Formteile
NBR-Formteile nach Ihrer Konstruktion, vom Prototyp bis zur Serie.
Dichtungen
Flach-, Rahmen-, Profil- und Formdichtungen für öl- und kraftstoffführende Systeme.
Profile
Voll- und Hohlkammerprofile als Meterware oder einbaufertig konfektioniert.
Schläuche
Gummi- und Formschläuche für Öle, Kraftstoffe und Hydraulikmedien.
Häufige Fragen zu NBR
Antworten aus der Beratungspraxis. Für die verbindliche Auslegung zählen Ihre Medien-, Temperatur- und Bewegungsdaten.
Angebot anfragenIst NBR ölbeständig?
Ja – das ist die Kernstärke des Werkstoffs. NBR ist ausgezeichnet beständig gegen Mineralöle, Schmierfette, Kraftstoffe, Alkohole sowie pflanzliche und tierische Fette und Öle. Die polaren Nitrilgruppen sorgen dafür, dass das Material in diesen Medien kaum quillt – deshalb ist NBR der Standardwerkstoff für Dichtungen in Motoren, Getrieben und Hydraulikanlagen.
Bis wieviel Grad hält NBR?
Als Richtwert gilt ein Einsatzbereich von −40 bis +130 °C. Kurzzeitig übersteht NBR oft auch höhere Temperaturen ohne signifikanten Eigenschaftsverlust. Liegt die Dauertemperatur darüber, ist HNBR mit bis zu +175 °C die passende Alternative.
NBR oder HNBR – was ist der Unterschied?
HNBR ist hydriertes NBR: Die Doppelbindungen im Polymerrückgrat werden in Einfachbindungen umgewandelt. Dadurch steigen Temperatur-, Ozon- und Abriebbeständigkeit deutlich, die Ölbeständigkeit bleibt erhalten – HNBR ist allerdings teurer. Faustregel: Reichen +130 °C und ist kein Dauereinsatz im Freien gefordert, ist NBR die wirtschaftlichere Wahl. Details: HNBR-Werkstoffseite .
Ist NBR ozon- und witterungsbeständig?
Nein. Die Doppelbindungen in der Polymerhauptkette machen NBR anfällig für Ozonrisse und Alterung unter UV und Witterung – für den dauerhaften Außeneinsatz ist es nicht geeignet. Witterungsfeste Alternativen sind EPDM (ohne Ölkontakt), CR (moderater Ölkontakt) oder HNBR (voller Ölkontakt).
NBR oder EPDM – welcher Werkstoff passt?
Die Faustregel: NBR für Öl, EPDM für Umwelteinflüsse. NBR ist beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe, altert aber unter Ozon und Witterung. EPDM hält Ozon, UV, Heißwasser und Dampf stand, verträgt dafür keine Mineralöle. Den ausführlichen Vergleich mit Entscheidungshilfe finden Sie im Beitrag EPDM vs. NBR .
Ist Perbunan dasselbe wie NBR?
Ja – Perbunan® ist ein Handelsname für Nitrilkautschuk (NBR nach ISO 1629), ursprünglich von Bayer eingeführt, heute eine Marke von Arlanxeo. Beide Begriffe bezeichnen denselben Werkstoff; technisch entscheidend sind der Acrylnitril-Gehalt und die konkrete Mischung, nicht der Markenname. Perbunan® ist eine eingetragene Marke Dritter (Arlanxeo) – wir nennen den Namen nur zur Werkstoff-Zuordnung.
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