Produktentwicklungvom Prototyp bis zur Serie

Wir stellen uns gerne neuen technischen Herausforderungen und entwickeln durchdachte Produkte. Mit modernen 3D-Konstruktionen, unseren technischen Kompetenzen und innovativen Fertigungstechniken können wir Ihr Projekt als Entwicklungspartner und unabhängiger Serienlieferant in kurzer Zeit kostengünstig realisieren.

Sie geben uns Parameter wie Abmessungen, mechanische Belastung, Einsatztemperatur und Medienkontakt an. Damit wir einen funktionsgerechten Prototypen entwickeln und in der Serie ein technisch funktionelles, langzeitbeständiges und qualitativ hochwertiges Produkt liefern können.

Mit unserer Erfahrung in der Produktentwicklung und unserem technischen Know-how können wir Sie bei vielseitigen Anwendungen beraten. Wir sind Ihr kompetenter Partner, wenn es um eine zielgerichtete Produktentwicklung, systematisches Prototyping und erfolgreiche Umsetzung von herausfordernden Projekten geht.

Viele Anfragen beginnen nicht mit einer Zeichnung, sondern mit einem Problem: Eine Dichtung hält nicht lange genug, ein Standardteil passt nicht in den Bauraum, ein Werkstoff verträgt das Medium nicht. Genau dort setzt unsere Produktentwicklung an – bei den tatsächlichen Einsatzbedingungen, nicht beim nächstbesten Katalogteil.

Sie nennen uns die Rahmenbedingungen: Abmessungen, mechanische Belastung, Einsatztemperatur und Medienkontakt. Wir vergleichen Werkstoffe, Konstruktionen und Herstellungsverfahren, entwickeln Prototypen, prüfen bestehende Bauteile und begleiten Sie bis zur wirtschaftlichen Serienlösung.

Dafür arbeiten wir mit einem Netzwerk aus spezialisierten Ingenieuren, Anwendungstechnikern und Herstellungspartnern. Moderne Konstruktionsprogramme und 3D-Vermessung unterstützen diese Arbeit seit 2023.

Hydrolyse-Forschung: die passende Mischung statt der nächsten Ersatzdichtung

Aufgabe. Ein Forschungsinstitut hatte Probleme mit der Haltbarkeit eingesetzter Profildichtungen. Sie kamen während der Forschungsarbeiten mit Lösungen aus aggressiven Säuren in Kontakt; die Standardwerkstoffe hielten den Anforderungen nur kurzfristig stand.

Vorgehen. Statt lediglich eine alternative Dichtung anzubieten, stellte SDGummi Musterplatten verschiedener Compounds zur Verfügung. Der Kunde testete die Werkstoffe über einen längeren Zeitraum unter seinen realen Einsatzbedingungen.

Ergebnis. Auf Grundlage der Testergebnisse wurde gezielt eine geeignete Mischung für die Profildichtungen ausgewählt. Die höhere Beständigkeit und Haltbarkeit der Dichtungen trägt seitdem dazu bei, dass die Forschungsarbeiten effizienter laufen.

Blähmanschette für einen Kanalsanierungsroboter

Aufgabe. Für einen Kanalsanierungsroboter wurde eine extrem kompakte Blähmanschette gebraucht. Trotz minimalem Bauraum musste sie ihr Volumen im Einsatz mehr als verdoppeln und eine hohe Zahl an Belastungszyklen zuverlässig überstehen.

Vorgehen. Über rund eineinhalb Jahre entwickelte und erprobte SDGummi drei aufeinander aufbauende Prototypen. Konstruktion und Material wurden anhand von Dauerbelastungstests Schritt für Schritt optimiert.

Ergebnis. Die daraus entstandenen Blähmanschetten sind heute weltweit im Einsatz. Einzelne Exemplare arbeiten seit rund zwei Jahren im Dauerbetrieb, ohne ausgetauscht werden zu müssen.