ACMPolyacrylat-Kautschuk – Eigenschaften & Beständigkeit

Temperaturbereich
−40 bis +160 °C
Härtebereich
~50–90 Shore A
Kürzel
ACM nach ISO 1629
Kernstärke
Heiße Öle, Getriebe, Ozon

Datenblatt ACM

Die wichtigsten Kennwerte von Polyacrylat-Kautschuk auf einen Blick – als Richtwerte für die erste Auslegung Ihrer Dichtung im Antriebsstrang.

WerkstoffPolyacrylat-Kautschuk (ACM), auch Acrylatkautschuk – Polymer auf Basis von Acrylsäureestern mit vernetzungsaktiven Monomeren
KürzelACM nach ISO 1629
Temperaturbereich−40 bis +160 °C
Härtebereich~50–90 Shore A – Einstellung über aktive Füllstoffe wie Ruß
Beständig gegenheiße Mineralöle inklusive hochadditivierter Getriebe-, Motor- und ATF-Öle; Ozon, UV und Witterung; Sauerstoff und Heißluft
Nicht beständig gegenWasser, Wasserdampf und Glykol (Hydrolyse, erhöhte Wasseraufnahme); Kraftstoffe und Bremsflüssigkeiten; starke Säuren und Laugen; aromatische und polare Lösungsmittel
Besonderheitenschließt bei heißem Ölkontakt die Lücke zwischen NBR und FKM; toleriert schwefelhaltige EP-Additive, die NBR verhärten lassen; wirtschaftlicher als FKM
Farbenüblich Schwarz; Grau möglich

Alle Angaben sind Richtwerte aus der Beratungspraxis. Verbindlich sind die Werte der konkret ausgelegten Mischung – abgestimmt auf Medium, Temperatur und Einbausituation. Alle Elastomere im Vergleich: Werkstoffübersicht.

Das Werkstoffprofil

ACM ist der Spezialist für heiße, additivierte Öle im Antriebsstrang – dort, wo NBR thermisch aufgibt und FKM wirtschaftlich überdimensioniert wäre.

Chemisch basiert ACM auf Acrylsäureestern (z. B. Ethyl- und Butylacrylat) mit vernetzungsaktiven Monomeren. Die gesättigte Hauptkette ohne Doppelbindungen macht den Werkstoff sehr beständig gegen Ozon, Sauerstoff und Heißluft ; die polaren Estergruppen sorgen für geringe Quellung in heißen Mineralölen – auch mit aggressiven, schwefelhaltigen Additivpaketen, an denen NBR-Mischungen verhärten.

Die Kehrseite: Eben diese Estergruppen sind hydrolyseempfindlich – Wasser, Dampf und Glykol greifen ACM an, und unterhalb von ca. −40 °C versteifen Standardtypen. Auch Kraftstoffe verträgt der Werkstoff nicht. Bei Kälte- und Mechanik-Anforderungen ist HNBR die Alternative, bei Kraftstoffen und höheren Temperaturen FKM .

Beständig gegen
  • Heiße Mineralöle – Getriebe-, Motor- und ATF-Öle bis ca. +160 °C Dauertemperatur
  • Aggressive Öladditive – toleriert schwefelhaltige EP-/Verschleißschutz-Additive, die NBR verhärten lassen
  • Ozon, UV, Witterung und Heißluft – gesättigtes Polymerrückgrat, sehr gute Alterungsbeständigkeit
  • Dauerbetrieb im Motor- und Getriebeumfeld – gute Beständigkeit gegen Ölnebel und heiße Umgebungsluft
Nicht geeignet für
  • Wasser, Wasserdampf und Glykol – Hydrolysegefahr und erhöhte Wasseraufnahme
  • Kraftstoffe und Bremsflüssigkeiten sowie aromatische und polare Lösungsmittel, starke Säuren und Laugen
  • Kälte unter ca. −40 °C – Standardtypen versteifen

Chemische Beständigkeit von ACM

Richtwerte bei Raumtemperatur. Für die verbindliche Auslegung prüfen wir Ihre konkrete Medienliste gegen die Mischung.

Beständig gegen
  • Heiße Mineralöle – Getriebe-, Motor- und ATF-Öle bis ca. +160 °C
  • Öle mit aggressiven Additivpaketen – toleriert schwefelhaltige EP-/Verschleißschutz-Additive
  • Ozon, Sauerstoff und Heißluft – gesättigtes Polymerrückgrat, sehr gute Alterungsbeständigkeit
Nicht beständig gegen
  • Wasser, Wasserdampf und Glykol – Hydrolysegefahr und erhöhte Wasseraufnahme
  • Kraftstoffe und Bremsflüssigkeiten
  • Aromatische und polare Lösungsmittel
  • Starke Säuren und Laugen

Bei Kraftstoffkontakt oder höheren Temperaturen empfehlen wir FKM, bei Kälte- und Mechanik-Anforderungen HNBR.

Typische Anwendungen

  • Getriebe & Automatik

    Wellendichtringe, O-Ringe und Formdichtungen für Getriebe- und ATF-Öle – dauerbeständig bei hohen Öltemperaturen.

  • Motorumfeld

    Ventildeckel-, Ölwannen- und Gehäusedichtungen sowie Membran- und Schlauchanwendungen im Ölkreislauf.

  • Maschinen- & Antriebstechnik

    Dichtungen für Schmier- und Hydrauliksysteme mit additivierten Ölen – die wirtschaftliche Alternative zu FKM.

Häufige Fragen zu ACM

Antworten aus der Beratungspraxis. Für die verbindliche Auslegung zählen Ihre Medien-, Temperatur- und Bewegungsdaten.

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Wofür wird ACM eingesetzt?

ACM ist der Spezialist für heiße, hochadditivierte Mineralöle im Antriebsstrang: Wellendichtringe, O-Ringe, Form- und Gehäusedichtungen in Getrieben, Automatikgetrieben (ATF) und im Motorumfeld – überall dort, wo NBR thermisch an seine Grenze kommt und FKM wirtschaftlich überdimensioniert wäre.

Ist ACM kraftstoffbeständig?

Nein. Gegen Benzin und andere Kraftstoffe ist ACM nicht beständig – ebenso wenig gegen Bremsflüssigkeit, Wasser, Dampf und Glykol. Für Kraftstoffkontakt sind FKM oder FVMQ die richtigen Werkstoffe.

ACM oder HNBR – was ist der Unterschied?

HNBR bietet die deutlich bessere Mechanik, Abriebfestigkeit und Kälteflexibilität und verträgt auch Wasser und Dampf. ACM punktet mit besserer Heißluft- und Heißölalterung im Bereich um +160 °C und toleriert aggressive Öladditive, die NBR-Werkstoffe verhärten lassen. Faustregel: dynamisch und kalt → HNBR, heiß und ölstatisch → ACM.

ACM oder FKM – wann lohnt der Wechsel?

FKM ist mit bis zu +250 °C und breiter Chemikalien- und Kraftstoffbeständigkeit der leistungsfähigere, aber deutlich teurere Werkstoff. Geht es ausschließlich um Motor- und Getriebeöle bis ca. +160 °C, ist ACM meist die wirtschaftlichere Wahl.

Ist ACM wasser- und kältebeständig?

Nur eingeschränkt. ACM neigt in Wasser, Dampf und Glykol zur Hydrolyse und erhöhter Wasseraufnahme; Standardtypen versteifen unterhalb von ca. −40 °C. Bei Wasser- oder Kälteanforderungen sind HNBR oder EPDM die besseren Alternativen.

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