Firma
SDGummi GmbH
Standort
Neuss am Rhein
Register
HRB 20008 · AG Neuss
Netzwerk
Compounder + Partner

Über SDGummiIhr Partner für hochkomplexe Problemlösungen

Entwickelt in Neuss, gefertigt im geprüften Partnernetzwerk Zum Qualitätsprozess

Elastische Lösungen entwickelt in Neuss

SDGummi entwickelt und liefert individuelle Teile aus Gummi und Silikon – für technisch herausfordernde Projekte mit anspruchsvollen Einsatzbedingungen oder als wirtschaftlichere Fertigung für Ihr Bestandsprodukt.

Hinter jedem Teil stehen langjährige produkttechnische Erfahrung und fundierte Werkstoffkenntnis : Die Auslegung von Geometrie, Härte und Mischung erfolgt in Neuss, gefertigt wird – je nach Verfahren und Stückzahl – im eigenen Haus oder in einem qualitätsgeprüften Netzwerk aus Compoundern und Fertigungspartnern .

Die Basis dafür ist eine Auswahl von über 600 Rohmischungen und Plattenmaterialien in zwölf Elastomer-Werkstoffen, vom geschäumten bis zum besonders harten Material. Bei neuen Anforderungen stimmen wir die Mischung gemeinsam mit Ingenieuren, Anwendungstechnikern und Compoundern gezielt auf Ihre chemischen und technischen Vorgaben ab.

Firma
SDGummi GmbH
Sitz
Bergheimer Straße 134, 41464 Neuss
Geschäftsführung
Tom Domhoff, Geschäftsführer der SDGummi GmbHTom Domhoff
Registereintrag
Amtsgericht Neuss, HRB 20008
USt-ID
DE320460328
Leistung
Entwicklung, Werkstoffberatung und Fertigung individueller Gummi- und Silikonteile, vom Prototyp bis zur Serie

Quelle: Impressum sdgummi.de

  • 150Produktentwicklungen
  • 600Standardkomponenten
  • 400Zufriedene Kunden
  • 13Werkstoffe im Programm
  • 600+Rohmischungen & Platten
  • 7Produktgruppen
  • 100 %Prüfumfang Warenausgang (bis zu)

Unsere Geschichte

Aus Erfahrung. Mit dem Anspruch, es besser zu machen.

SDGummi wurde 2019 von Tom Domhoff aus einer klaren Überzeugung heraus gegründet: Technische Bauteile sollten nicht nur funktionieren. Sie sollten für ihren tatsächlichen Einsatz optimal ausgelegt sein.

Durch seine vorherige Tätigkeit in Produktionsplanung und Produktentwicklung kannte Tom Domhoff die unterschiedlichen Verfahren der Gummiverarbeitung aus der Praxis. Dabei zeigte sich immer wieder, welchen entscheidenden Einfluss Materialauswahl, Konstruktion und Fertigungsverfahren auf Qualität und Lebensdauer eines Bauteils haben.

Die Erkenntnis daraus wurde zur Geschäftsidee: bestehende Lösungen konsequent hinterfragen und gemeinsam mit Kunden Produkte entwickeln, die langlebiger, technisch besser und wirtschaftlich sinnvoll sind.

Dafür steht der Name SDGummi: solide durchdachte Gummiprodukte.

2019: Der Anfang

SDGummi startete in privaten Räumen – ohne große Strukturen, aber mit fundiertem technischem Know-how und einem klaren Qualitätsanspruch.

Einer der ersten größeren Aufträge führte direkt in den Bahnbereich. Für ein Schallschutzprojekt wurde Unterstützung bei der technischen Auslegung von Profilen benötigt. Aus der technischen Beratung und Produktentwicklung entstand schließlich ein Auftrag über Rahmendichtungen für Schallschutzwände an mehr als vier Kilometer Bahnstrecke.

Durch eine gezielte Materialauswahl konnte eine langlebigere und zugleich recyclingfähige Lösung realisiert werden.

Ein frühes Projekt, das bereits zeigte, wofür SDGummi bis heute steht: nicht einfach liefern, was angefragt wird, sondern verstehen, was die Anwendung wirklich benötigt.

2020: Krise als Ausgangspunkt für Weiterentwicklung

Bereits im zweiten Geschäftsjahr stellten die gestörten Lieferketten, ein unkalkulierbarer Nachfragerückgang und das Aufschieben neuer Projekte in der Corona Pandemie das junge Unternehmen vor eine entscheidende Bewährungsprobe.

Statt an bestehenden Strukturen festzuhalten, wurde die Zeit genutzt, um das Geschäftsmodell, das Produktportfolio und die gesamte Online-Präsenz neu auszurichten.

Aus dem ursprünglichen Produktanbieter entwickelte sich zunehmend ein spezialisierter Beratungs-, Entwicklungs- und Lieferpartner für technisch anspruchsvolle Bauteile.

Seit 2021 wächst SDGummi kontinuierlich. Mit neuen Projekten kamen Kunden aus Anlagen- und Maschinenbau, Chemieindustrie, Forschung, Lebensmittelindustrie, Robotik und Wasserbau hinzu.

Gleichzeitig entstand mit jedem neuen Projekt kontinuierlich ein Netzwerk aus spezialisierten Ingenieuren, Anwendungstechnikern und Herstellungspartnern. Dadurch sind wir heute nicht an ein einzelnes Material oder Fertigungsverfahren gebunden, sondern können unterschiedliche Lösungswege objektiv miteinander vergleichen.

Entwicklung statt Austausch – wenn Standardlösungen nicht ausreichen

Ein Beispiel dafür stammt aus einem Forschungsprojekt im Bereich von Hydrolyseverfahren.

Ein Forschungsinstitut hatte Probleme mit der Haltbarkeit eingesetzter Profildichtungen. Diese kamen während der Forschungsarbeiten mit Lösungen aus aggressiven Säuren in Kontakt, wodurch die Standard Werkstoffe den Anforderungen nur kurzfristig standhielten.

Anstatt lediglich eine alternative Dichtung anzubieten, stellte SDGummi Musterplatten verschiedener Compounds zur Verfügung. Der Kunde konnte die unterschiedlichen Werkstoffe unter seinen realen Einsatzbedingungen über einen längeren Zeitraum testen.

Auf Grundlage der Ergebnisse wurde anschließend gezielt eine geeignete Materialmischung für die benötigten Profildichtungen ausgewählt. Die höhere Beständigkeit und Haltbarkeit der Dichtungen trägt seitdem dazu bei, dass die Forschungsarbeiten an den Hydrolyseverfahren effizienter durchgeführt werden können.

Das Projekt zeigt einen wesentlichen Teil der Arbeitsweise von SDGummi: Die Lösung beginnt nicht zwangsläufig mit einem Produkt, sondern zunächst mit dem Verständnis der tatsächlichen Einsatzbedingungen.

Lösungen entwickeln, wo Standardprodukte an Grenzen stoßen

Wie daraus echte Entwicklungskompetenz entstanden ist, zeigt ein Projekt aus der Robotik.

Für einen innovativen Kanalsanierungsroboter wurde eine extrem kompakte Blähmanschette benötigt. Trotz minimalem Bauraum musste sie ihr Volumen im Einsatz mehr als verdoppeln und gleichzeitig eine hohe Anzahl an Belastungszyklen zuverlässig überstehen.

Über rund eineinhalb Jahre entwickelte und erprobte SDGummi drei aufeinander aufbauende Prototypen. Konstruktion und Material wurden anhand von Dauerbelastungstests Schritt für Schritt optimiert.

Heute sind die daraus entstandenen Blähmanschetten weltweit im Einsatz. Einzelne Exemplare arbeiten bereits seit rund zwei Jahren im Dauerbetrieb, ohne ausgetauscht werden zu müssen.

Genau solche Aufgaben prägen die SDGummi GmbH heute.

Wir vergleichen Materialien, Konstruktionen und Herstellungsverfahren, entwickeln Prototypen, prüfen bestehende Bauteile und begleiten unsere Kunden bis zur wirtschaftlichen Serienlösung.

Moderne Konstruktionsprogramme und 3D-Vermessung unterstützen diese Arbeit seit 2023. Automatisierte Prozesse und der gezielte Einsatz künstlicher Intelligenz helfen uns seit 2025 dabei, interne Abläufe weiter zu optimieren, Kosten zu senken und Entwicklungsprojekte effizient umzusetzen.

Unser Anspruch ist heute noch derselbe.

Wir wollen keine Produkte verkaufen, nur weil sie schon immer auf eine bestimmte Weise hergestellt wurden.

Wir wollen verstehen, was ein Bauteil leisten muss – und daraus die bestmögliche Lösung entwickeln.

Langlebiger. Wirtschaftlicher. Nachhaltiger.
Und vor allem: solide durchdacht.

Qualität in drei Stufen

Vom Compound bis zum verpackten Teil: drei dokumentierte Stufen, jede mit klarem Prüfschritt – gestrafft aus unserem Qualitätsprozess.

  1. Kontrolle, Materialauswahl & Mischungsentwicklung

    Die Qualität entsteht vor der Fertigung: in der Mischung.

    • Produkte und Compounds durchlaufen strenge Kontrollen für gleichbleibende Qualitätsanforderungen.
    • Die Materialauswahl erfolgt in enger Absprache mit dem Kunden und unseren bewährten Compoundern.
    • Für neue Mischungen: vorläufige Datenblätter nach individuellen Kundenanforderungen, abgeglichen mit den physikalischen und chemischen Vorgaben.
  2. Prozesssicherheit & Prüfungen

    Jede Freigabe ist dokumentiert und wird vom Kunden gegenkontrolliert.

    • Bei Freigabemustern und Prototypen: Erstmusterprüfberichte (EMPB), Abnahmeprüfzeugnisse oder Konformitätserklärungen zur Freigabe durch den Kunden.
    • Strenge Wareneingangskontrolle, bevor Rohmaterialien verarbeitet werden.
    • Warenausgangskontrolle mit bis zu 100 % Prüfumfang nach der Fertigung.
    • Geprüft werden Abmessungen, Gewicht, Dichtigkeit und optische Mängel.
  3. Verpackung, Transport & Kennzeichnung

    Das geprüfte Teil kommt nachvollziehbar und unbeschädigt an.

    • Begutachtung aller Produkte vor dem Verpacken; Kennzeichnung auf Wunsch, z. B. mit Herstellungsdatum.
    • Umweltfreundliche Verpackung und Transport mit möglichst geringen Emissionen.
    • Spezielle Verpackungsvorschriften und Exportabwicklung in Kooperation mit dem Kunden.

Unser Anspruch

Wir verfolgen das Ziel, solide durchdachte Lösungen am Markt zu etablieren. Das bedeutet hochwertigere Produkte, die für einen geringeren Instandhaltungsaufwand und mehr Nachhaltigkeit sorgen, aber auch wirtschaftlichere Lösungen, die wir selbst oder mit Unterstützung unserer ausgewählten Herstellungspartner umsetzen.

Ein hoher Anspruch an Kundenzufriedenheit zusammen mit dem Drang zur Kreativität und ständiger Weiterentwicklung ist die Motivation für unsere tägliche Arbeit. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir so Produktlösungen, die vom Prototypen bis zur Serie technisch durchdacht und wirtschaftlich sinnvoll sind.

Kundenkreis

Auszug aus dem Kundenkreis der SDGummi GmbH — vom Lebensmittelhersteller über Bau, Bahn und Chemie bis zur Forschung.

  • Deutsche Bahn
  • Fraunhofer-Gesellschaft
  • Unilever
  • Sika
  • Teijin Carbon Europe
  • Intersnack
  • Harry Brot
  • Lieken
  • Bigler
  • Dyckerhoff
  • Mehler Texnologies
  • Held
  • InTec Lackiersysteme
  • Pipetronics
  • WSV

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Technische Zeichnung, 3D-Daten, Skizze oder ein Foto des Bestandsteils – nichts davon ist Pflicht, aber je mehr Daten, desto schneller das Angebot. Bis zu 5 Dateien, je max. 15 MB – PDF, DWG/DXF, STEP/IGES, Office, Bilder oder ZIP.

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