Formschläuche nach Maß
Formschläuche und Schlauchbögen für definierte Einbausituationen: auf dem Dorn gewickelt oder vulkanisiert, vom ersten Prototyp bis zum Serienprodukt – für Luft, Wasser und technische Medien.
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Bauformen & Verfahren
Formschläuche & Schlauchbögen
Individuelle Schlauchstücke und Schlauchbögen für definierte Einbausituationen: Je nach Geometrie und Anforderung kommen spezielle Dorne, Hilfswerkzeuge oder Vulkanisationsformen zum Einsatz – vom ersten Prototyp bis zum Serienprodukt.
DornfertigungFormvulkanisationDorngewickelt oder dornvulkanisiert
Wandstärken ab 0,5 mm, Innendurchmesser ab 1 mm, enge Maßtoleranzen und kleine Biegeradien – auf dem Dorn gewickelt oder vulkanisiert, je nach Geometrie und Stückzahl.
DorngewickeltDornvulkanisiertVerstärkte Formschläuche
Gewebeeinlagen verstärken den Schlauchaufbau für höhere Drücke und mechanische Belastung – etwa bei Hochdruck-, Dampf- und Förderschläuchen. Auslegung für präzise Anschlüsse inklusive.
GewebeeinlageNach ZeichnungMedien- & Branchenlösungen
Kühlwasser- und Dampfschläuche, Öl- und Benzinschläuche, Kabelschutz-, Lebensmittel- und Molkereischläuche bis zu Beatmungs- sowie Mono- und Mehrlumenschläuchen – der Werkstoff wird auf Medium, Temperatur und Zulassung abgestimmt.
MedienabgestimmtKonformitäten
Formschläuche aus der Fertigung
Formschläuche aus Silikon mit Bogen und Abzweig.
Silikon-Formschlauch mit Bogen 
Verzweigter Formschlauch aus Silikon 
Silikon-Formschlauch mit 90-Grad-Bogen
Werkstoffauswahl
Die Werkstoffauswahl ist vor allem abhängig von mechanischer Belastung, der Umgebungstemperatur und dem direkten Medienkontakt des Produkts. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich bestimmter Parameter wie Härte, Dehnung, Rückstellverhalten oder Medienbeständigkeiten.
Unsere Produkte werden aus einer Auswahl von über sechshundert hochwertigen Rohmischungen und Plattenmaterialien hergestellt. Bei herausfordernden Produktentwicklungen stimmen wir die Materialzusammensetzung gezielt mit dem Kunden und unserem Netzwerk aus Anwendungstechnikern und Compoundern genau auf die chemischen und technischen Anforderungen ab.
Alle Werkstoffe im Detail| Werkstoff | Temperaturbereich | Stärke |
|---|---|---|
| Gummi | ||
| EPDMEthylen-Propylen-Dien | −40 bis +150 °C | Heißwasser, Dampf und Witterung – Kühlwasserschläuche und Außeneinsatz |
| NBRNitril-Butadien | −30 bis +100 °C | Öle, Fette und Kraftstoffe – Öl- und Benzinschläuche |
| FKMFluorkautschuk (Viton) | −20 bis +200 °C | Chemikalien und hohe Dauertemperaturen – aggressive technische Medien |
| Silikon | ||
| VMQSilikon | −60 bis +200 °C | Extreme Kälte und Hitze, physiologisch unbedenklich – Lebensmittel-, Molkerei- und Beatmungsschläuche |
Weitere Ausführungen
Weitere Bauformen aus der Gruppe Schläuche.
Zeichnung, Muster, Serie
Zeichnung
Sie senden Zeichnung, 3D-Modell, Skizze oder ein Musterstück. Wir klären Medium und Einbausituation – und ob ein Standardschlauch die Anforderung bereits erfüllt.
Muster
Prototyp oder Erstmuster zum Testen unter realen Bedingungen – auf Wunsch mit Erstmusterprüfbericht. Erst nach Ihrer Freigabe geht es weiter.
Serie
Reproduzierbare Serienfertigung, Los für Los in gleichbleibender Mischung – mit Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle.
Ersatzschlauch ohne Zeichnung? Wir vermessen Ihr Bestandsteil.
Verschlissener Formschlauch oder Schlauchbogen, aber keine Unterlagen? Das ist der Normalfall. Schicken Sie uns das Bestandsteil – per Reverse Engineering entstehen aus Durchmesser, Wandstärke und Geometrie Zeichnung und Fertigungsgrundlage. Wir fertigen nach, auch Einzelstücke und Kleinserien.
Bestandsteil anfragen- Vermessung des Bestandsschlauchs und Fertigung nach Muster
- Erstellung von technischen Zeichnungen und 3D-Konstruktionen
- Auf Wunsch: Werkstoff- und Kostenoptimierung gegenüber dem Original
Häufige Fragen
Welche Werkstoffe eignen sich für Formschläuche?
Für Kühlwasser und Witterung eignet sich EPDM, für Öl- und Kraftstoffkontakt NBR, für Lebensmittel-, Molkerei- oder Beatmungsanwendungen VMQ (Silikon) und für aggressive Chemikalien FKM. Wir legen die Mischung anhand von Medium, Temperatur und Belastung aus.
Was ist der Unterschied zwischen dorngewickelt und dornvulkanisiert?
Beim Dornwickeln wird die Rohmischung auf einen Dorn gewickelt und anschließend vulkanisiert – geeignet für einfache Geometrien und kleine Serien. Bei komplexeren Formen oder engen Toleranzen kommt eine Vulkanisationsform zum Einsatz.
Wie schnell bekomme ich einen ersten Prototyp?
Wir liefern Prototypen oder Erstmuster zum Testen unter realen Bedingungen, auf Wunsch mit Erstmusterprüfbericht – erst nach Ihrer Freigabe geht es in die Serie.
Gibt es auch verstärkte Formschläuche für höhere Drücke?
Ja. Gewebeeinlagen verstärken den Schlauchaufbau für höhere Drücke und mechanische Belastung, etwa bei Hochdruck-, Dampf- oder Förderschläuchen.
Ich habe keine Zeichnung, nur ein verschlissenes Teil – was jetzt?
Kein Problem. Schicken Sie uns den vorhandenen Formschlauch, wir vermessen ihn und fertigen per Reverse Engineering nach, auch als Einzelstück oder Kleinserie.
Angebot anfragen
Zeichnung, Muster oder Skizze genügt. Pflichtfelder sind mit * markiert.
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