Gummiformteile, Silikonformteile, Formschläuche

Die Prototypenphase ist ein entscheidender Schritt in der Entwicklung hochwertiger Gummiformteile. Bereits in dieser frühen Projektphase legen wir den Fokus auf eine wirtschaftliche und seriengerechte Konstruktion, um spätere Anpassungen an kostenintensiven Serienwerkzeugen zu vermeiden.
Unser Ziel ist es, ein Produkt zu entwickeln, das sich technisch zuverlässig und gleichzeitig effizient in die Serienfertigung überführen lässt.
 
Während der gesamten Entwicklungsphase stehen wir Ihnen als beratender Partner zur Seite und unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Produktidee – mit kurzen Lieferzeiten, geringen Entwicklungskosten und praxisnahen Lösungen für Prototypen und Vorserien.
 

Beim Compression Moulding wird die unvulkanisierte Elastomermischung manuell oder automatisiert in das Vulkanisationswerkzeug eingelegt. Anschließend wird die Form in einer Presse unter Druck geschlossen. Durch die Einwirkung von Temperatur und Druck – in der Regel bei etwa 150 °C – vulkanisiert das Material und erhält seine endgültige Form.
 
Nach dem Vulkanisationsprozess werden überschüssige Materialreste und Grate maschinell oder in sorgfältiger Handarbeit entfernt.
Das Compression-Moulding-Verfahren eignet sich besonders für Gummiformteile mit einfachen Geometrien und wenigen Hinterschneidungen. Es bietet eine wirtschaftliche Lösung für zahlreiche technische Anwendungen und kleinere bis mittlere Serien.

Das Injection Moulding zeichnet sich durch eine besonders präzise und effiziente Verarbeitung der Rohmischung aus. Dabei wird das Material volumen- und gewichtsgerecht dosiert, in einer Extruderschnecke vorgeheizt und homogenisiert, bevor es unter Druck in das temperierte Vulkanisationswerkzeug eingespritzt wird.

Durch dieses Verfahren lassen sich kurze Zykluszeiten und damit geringe Stückkosten erzielen – insbesondere bei mittleren und hohen Serienstückzahlen.

Mit Injection Moulding können nahezu beliebige Produktgeometrien und komplexe Gummiformteile gefertigt werden. Im Vergleich zum Compression Moulding sind die Werkzeugkosten jedoch deutlich höher, weshalb sich dieses Verfahren vor allem für größere Serienproduktionen eignet.