FORMTEILE

Prototypenwerkzeuge, Compression Moulding, Injection Moulding

Sie haben die Idee - wir wissen, wie man diese effizient umsetzt.

Hochpräzise Bauteile mit komplexen Produktgeometrien können nur mit maßgenauen

Formen hergestellt werden - SDGummi unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihres Formteils

mit der Entwicklung eines seriennahen Produkts in kostengünstigen Prototypenwerkzeugen,

anschließender Planung des Serienprodukts und der Lieferung von Klein- oder Großserien.

Mit modernsten Fertigungstechniken und der eigenen Werkzeugentwicklung können wir unsere

Kunden bei der Entwicklung von technisch sinnvollen und wirtschaftlichen Lösungen

für Einzelkomponenten oder Baugruppen begleiten.

Für jeden Bedarf das passende Herstellungsverfahren

Prototypen

3D Druck & Vakuumguss

Die Prototypenphase ist die wichtigste Phase bei der Produktentwicklung von Formteilen. Wir wollen Ihnen unnötige Mehrkosten für die Nachbearbeitung von hochwertigen Serienwerkzeugen ersparen und planen bereits in der Prototypenphase, ein Produkt, was sich auch wirtschaftlich in die Serie überführen lässt. In dieser Phase stehen wir Ihnen als beratender Partner zur Seite und setzen Ihre Produktidee mit schnellen Lieferzeiten und geringen

Entwicklungskosten um.

CM Gummiformteile

Compression Moulding

Beim Compression-Moulding wird die unvulkanisierte Mischung manuell oder automatisiert in die Vulkanisationsform eingelegt. Die Form wird unter der Presse geschlossen. Unter Druck und Temperatur (ca. 150°C) vulkanisiert die Rohmischung und wird so in Form gebracht. Nachträglich müssen maschinell oder in Handarbeit alle Materialüberschüsse bzw. Grate entfernt werden. Diese Fertigungstechnik eignet sich vor allem für einfache Konturen mit wenigen Hinterschneidungen.

IM Formteile

Injection Moulding

Das Injection-Moulding zeichnet sich dadurch aus, dass die Rohmischung auf den Milligramm genau dem Volumen entsprechend abgestimmt in einer Extruderschnecke vorgeheizt,

homegenisiert und dann in die temperierte Form eingespritzt wird.

So können die Zykluszeiten und damit die Stückkosten minimiert werden. Mit dieser Technik lässt sich nahezu jede Produktgeometrie herstellen. Jedoch

sind die Formkosten deutlich höher gegenüber dem Compression Moulding.