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FORMTEILE

Prototypenwerkzeuge, Compression Moulding, Injection Moulding

Sie haben die Idee - wir wissen, wie man diese effizient umsetzt.

Hochpräzise Bauteile mit komplexen Produktgeometrien können nur mit maßgenauen 

Formen hergestellt werden - SDGummi unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihres Formteils

mit der Entwicklung eines seriennahen Produkts in kostengünstigen Prototypenwerkzeugen,

anschließender Planung des Serienprodukts und der Lieferung von Klein- oder Großserien.

Mit modernsten Fertigungstechniken und der eigenen Werkzeugentwicklung können wir unsere

Kunden bei der Entwicklung von technisch sinnvollen und wirtschaftlichen Lösungen

für Einzelkomponenten oder Baugruppen begleiten.

Für jeden Bedarf das passende Herstellungsverfahren
Prototypen
 
3D Druck & Vakuumguss
 

Die Prototypenphase ist die wichtigste Phase bei der Produktentwicklung von Formteilen. Wir wollen Ihnen unnötige Mehrkosten für die Nachbearbeitung von hochwertigen Serienwerkzeugen ersparen und planen bereits in der Prototypenphase, ein Produkt, was sich auch wirtschaftlich in die Serie überführen lässt. In dieser Phase stehen wir Ihnen als beratender Partner zur Seite und setzen Ihre Produktidee mit schnellen Lieferzeiten und geringen 

Entwicklungskosten um.

CM Gummiformteile
 
Compression Moulding
 

Beim Compression-Moulding wird die unvulkanisierte Mischung manuell oder automatisiert in die Vulkanisationsform eingelegt. Die Form wird unter der Presse geschlossen. Unter Druck und Temperatur (ca. 150°C) vulkanisiert die Rohmischung und wird so in Form gebracht. Nachträglich müssen maschinell oder in Handarbeit alle Materialüberschüsse bzw. Grate entfernt werden. Diese Fertigungstechnik eignet sich vor allem für einfache Konturen mit wenigen Hinterschneidungen.

IM Formteile
 
Injection Moulding
 

Das Injection-Moulding zeichnet sich dadurch aus, dass die Rohmischung auf den Milligramm genau dem Volumen entsprechend abgestimmt in einer Extruderschnecke vorgeheizt, 

homegenisiert und dann in die temperierte Form eingespritzt wird.

So können die Zykluszeiten und damit die Stückkosten minimiert werden. Mit dieser Technik lässt sich nahezu jede Produktgeometrie herstellen. Jedoch

sind die Formkosten deutlich höher gegenüber dem Compression Moulding.

Materialauswahl für Formteile
Formschlauch Krümmer Silikon.png
Formteil Silikon.png
Membran EPDM.png
  • EPDM

  • CR

  • NBR

  • HNBR

  • NR

  • SBR

  • Silikonschaum

  • Zellkautschuk

  • SILIKON

  • FKM

  • FFKM

  • ACM

  • TPE

  • PVC

  • Weich PVC

  • PTFE

Beispiele für Sonderausführungen
  • großvolumige Gummifomteile

  • mit Gewebeeinlagen zur Verstärkung

  • Verbundmaterialien

  • Gummi-Metall Teile

  • Formteile nach DIN 19704-2

  • PTFE Beschichtungen

  • zertifiziert nach DIN EN ISO 9001

  • Brandschutz nach DIN EN 45545 HL3

  • BfR und FDA Konformität

  • blau mit Lebensmittelzulassung

  • metallisch detektierbar

  • medizinische Produkte

Beispiele für Branchenlösungen
  • Präzisionsdichtung

  • Dichtring

  • Nutdichtung

  • Profildichtung

  • Schlauchstück und Manschette

  • Schlauchkrümmer und -bogen

  • Abstreifer und Puffer

  • Gummi-Metall-Teile

  • Faltenbalg und Kompensator

  • Abdeckung

  • Greifer

  • Membran

Formteil 2.png
Produktentwicklung
Vom Prototypen bis zur Serie

 

 

Unsere Produkte entwickeln wir nach 3D Modellen, technischen Zeichnungen,

Skizzen oder Produktmustern und klären mit Ihnen alle wichtigen

Parameter zur Entwicklung und erfolgreichen Umsetzung Ihrer Anforderung.

Wir vergleichen verschiedene Lösungsansätze und finden für Sie die beste

Lösung bezüglich Produktanforderung, Materialauswahl, Produktionstechnik

und wirtschaftlicher Umsetzung vom Prototypen bis zur Serie.

Mit unserer Expertise, modernen Konstruktionsprogrammen und einem

breit aufgestelltem Netzwerk aus Ingenieuren, Anwendungstechnikern

und Herstellungspartnern setzen wir Ihre Idee in kurzer Zeit in ein technisch

funktionelles, langzeitbeständiges und qualitativ hochwertiges Produkt um.

Flachdichtung.png
GUMMIFORMTEIL.png
Rechteck Kompensator.png
Gummiprofil.png
Schlauch.png